lunes, 28 de enero de 2008

Barloworld Finanzauto CAT: "Una compañía que no da cabida al azar"

Barlobook - Cuaderno de Operaciones


Son las 7:15 de la mañana y el reloj suena. Es la hora a la que un trabajador de Barloworld Finanzauto CAT que viva en Ponferrada se debe levantar. Lo mismo ocurre en Lérida. Esto es así, porque en dichas delegaciones empiezan su jornada a las 8:00. Cosa que no ocurre ni en Vigo,ni en León,… ni en el resto de delegaciones porque en la compañía de Pedro nada se deja al azar se tiene un horario acorde a la ubicación geográfica, adaptándose a los clientes (canteras de pizarra y carbón, constructores,…).


Tras asearse, desayunar y demás menesteres se dirige a su puesto de trabajo en el que hasta las 15:00 le podrán ocurrir infinidad de cosas…


Según entra por la puerta (Pedro) podrá ver la oficina del jefe y del contable a la izquierda. A la derecha está las oficinas de talleres conectadas con el taller. Enfrente está su lugar de trabajo como dependiente de repuestos y al fondo, el almacén donde están recogidas todas las referencias. En el propio almacén encontramos unas escaleras que conducen al despacho del jefe de almacén. También se encuentran allá arriba la oficina del vendedor y los inspectores post-venta. Toda esta distribución sirve para facilitar los intercambios de información, es decir, la distribución en planta de los distintos departamentos sigue un patrón preestablecido.
Son las 8:00 y ya está todo el mundo a pleno rendimiento incluyendo a los mecánicos de campo que el día anterior pidieron piezas a Madrid. Esto es debido a que el servicio de logística que tiene la compañía Barloworld ha llevado de madrugada todos los paquetes necesarios para dar respuesta a las demandas de los clientes.


Las 9:00 y uno de los chicos que trabaja en el almacén se ha dado cuenta de que hay pocos tornillos para darle el pedido a un cliente. En ese momento va a hablar con Pedro que consultando su ordenador le podrá decir si hay piezas suficientes en el almacén y es que no ha contado bien o si no hay, le podrá informar de la posibilidad de pedirlas al almacén central en Arganda del Rey (Madrid). Si tampoco hay allí buscará algún posible almacén de España en el que haya dichas referencias. Si aun así no hay disponibilidad de ellas en ninguna base, se hace el pedido a fábrica. Finalmente no se produce la consulta porque el otro chico del almacén se ha dado cuenta de que sí hay. Este hecho pone de relieve la mayor experiencia del segundo almacenista que ha logrado encontrar la pieza.


A las 9:27 llega Eva que concentra su trabajo en los grandes clientes. Convendría explicar un poco el concepto de grandes clientes: son personas que dado el volumen de recursos que solicitan a la empresa son tratados de forma preferente, tanto es así que hay personal dedicado principalmente a atenderles. Ese es el caso de ella que concentra su trabajo en torno a la empresa de Victorino Alonso.


Como ya hemos dicho acaba de entrar por la puerta, y menos mal porque de lo contrario retrasaría todas sus actividades dado el Pert que presenta esta jornada:


A-Ir a la delegación de León (10 min.)
B-Hablar con los directivos de la delegación de León (15 min.)
C-Cargar la furgoneta (25 min.)
D-Ir a la delegación de Ponferrada (60 min.)
E-Dejar la furgoneta en la zona que le corresponde (2 min.)
F-Informar a los directivos de Ponferrada de sus tareas (20 min)
G-Descargar de la furgoneta las piezas que necesitan en Ponferrada (15 min.)
H-Ir a las canteras (40 min.)
I-Revisar los equipos de las canteras(160 min.)
J-Volver a la delegación de León (98 min.)
K-Descargar la furgoneta (15 min.)
L-Marchar para su casa (10 min.)


A las 11:00 sale Panizo por la puerta rápidamente. Esto es debido a que no quiere llegar tarde a la cita que tiene con el responsable de maquinaria de Cupire. El objeto de la visita será la revisión de las máquinas para hacer un informe sobre las necesidades de las máquinas que aclarará cuál es el mantenimiento que debe llevar a cabo.


A las 12:00 llama el director de ventas de Oviedo preguntando por Jorge. Llama para preguntarle qué tal han ido las ventas en este último mes. La respuesta es que no han ido mal porque los clientes de su zona han respondido bien. Es decir, los clientes a los que da cobertura la delegación de Ponferrada han comprado bastante. No tiene porque ser igual en el resto de zonas. Zonas que se han generado artificialmente poniendo una delegación en cada una de ellas. Esto origina tener identificados a los clientes de cada zona y reducir los costes en los que incurre Barloworld Finanzauto al satisfacer sus necesidades.


A las 13:00 llega un cliente que precisa unos latiguillos y es atendido por Pedro.
Cinco minutos más tarde llega otro cliente al que puede atender el compañero de Pedro. No hay más dependientes por lo que si viniera un nuevo cliente tendría que esperar, pero no es probable que esto suceda. Además, los clientes son pacientes y entienden que la empresa utilice el FIFO como regla de prioridad (el primer cliente al que se atiende es el primero que llega).


Son las 15:00 y Pedro y el resto de sus compañeros marchan para sus casas. Ha sido una jornada intensa y Barloworld Finanzauto ha vuelto a cumplir su compromiso de calidad y servicio atendiendo las demandas de sus clientes.

Barloworld Finanzauto CAT: Referencias

Hola a todos!!

Os voy a contar un poco de Barloworld Finanzauto CAT:



Soy una de las muchas referencias que tiene la compañía.



Concretamente somos 3800-4100 referencias sólo en la delegación de Ponferrada.





Nacemos, o al menos empezamos a tener conocimiento de las cosas en alguno de estos sitios:




Nos cuentan y revisan que estamos todas bien en mayo-junio mediante un inventario anual. Al acabarlo (el inventario) las personas que comprueban que todo está bien se ponen muy contentas. Tanto que a los pocos días se van a cenar juntas.


Formamos parte de esto:





Nos reparten por toda la geografía mundial. Concretamente en España estamos distribuidas así:





En cada una de las distintas delegaciones hay un número mínimo de unidades de cada referencia. Es decir, hay un stock de seguridad. Cuando se baja de dicho stock, el ordenador nos pide automáticamente a Bélgica. Es tan automático que los dependientes no se enteran a no ser que consulten el ordenador para saber cuántas quedamos o para realizar un pedido.
Si el pedido es urgente nos piden:
Madrid.
En otra base de España.
Bélgica.
Morton (EE.UU.).

Gracias al terminal de mercancias que hay en Benavente y que subcontrata la empresa podemos estar rápidamente en cualquier delegación de la zona noroeste. Para ser precisos, en 24 horas.
Si nos piden a Bélgica, llegamos en 48 horas y desde Morton tardamos 4 días.



Por último, recordar que cuando un cliente nos solicita, en otras palabras, vamos a desempeñar nuestra función, nuestra empresa lo recoge en algo como esto:



La idiosincrasia occidental presenta algunas dificultades para la generalización del toyotismo

REPORTAJE
Una leyenda oriental
La idiosincrasia occidental presenta algunas dificultades para la generalización del 'toyotismo'

http://motor.elpais.com/articulo/empresas/leyenda/oriental/elpepueconeg/20070513elpnegemp_2/Tes
R. C. 13/05/2007


El próximo mes de agosto, Toyota Motor Company celebra su 70º aniversario. Unos años antes de su nacimiento, en 1930, el fundador del imperio Toyota, Kiichiro Toyoda, se preguntaba, según sus hagiógrafos, qué pasaría si un fabricante tuviera como objetivo fundamental que sus productos no tuvieran ningún defecto, y que ésa fuera la aspiración personal de todos sus empleados. La empresa (Toyoda Automatic Loom Works) se dedicaba entonces a la producción de telares.


Se trata de un sistema de trabajo que requiere una idiosincrasia especial, en la que tiene un papel importante el sentido de la disciplina
Este ejercicio esperan vender 8,89 millones de automóviles y alcanzar un beneficio neto de 10.166 millones de euros
El sistema exige una importante reinversión de los beneficios, una actividad menos desarrollada en las empresas de Occidente
En 1950 Eiji Toyoda, hijo de Kiichiro, formó con un ingeniero, Taichi Ohno, uno de los tándem que más trascendencia ha tenido en la historia de la industria universal. Transformaron la filosofía del padre en hechos reales, en medidas concretas. Así nacía, aunque no tomó cuerpo hasta dos décadas después, el Toyota System Production.

Un sistema de producción que, no por casualidad, nace en la cuna del zen. Una filosofía de vida, basada en el budismo, pero desarrollada con la confluencia de diversas culturas que ha dado como resultado un sistema muy crítico para encarar la vida cotidiana. No tiene libros sagrados ni doctrinas, pero está abierto a la mejora continua para llegar a la perfección.

Ese caldo de cultivo y otras circunstancias propias de un desarrollo industrial, como el que registró Japón tras la Segunda Guerra Mundial apoyado por Estados Unidos tratando de poner un dique a la expansión del régimen chino, explica el fenómeno Toyota según algunos analistas.
Sobre él se han escrito cientos de libros, alguno de los cuales como La máquina que cambió el mundo, de James Womack y Dan Jones, ha servido para difundirlo y potenciarlo en Occidente.
Toyota lanzó su primer modelo de automóvil, SA, en 1947, y la producción fuera de Japón se inicia en 1959 en una pequeña planta en São Paulo (Brasil).

Desde entonces no han dejado de aplicar el Toyota System Production, y desde luego no tienen ninguna intención de hacerlo. Su presidente actual, Katsuki Watanabe, anunciaba en unas recientes declaraciones su intención de reducir a la mitad el número de piezas que componen un vehículo. En el próximo trienio además esperan reducir en 1.000 dólares el coste de producción de cada coche.

¿Cuáles son sus límites? Mientras se gestaba en Japón el toyotismo, en Occidente se desarrollaba el taylorismo o fordismo, en otra denominación, haciendo referencia a los principios de Henry Ford de producción en serie. La economía occidental se desarrolló a partir de los años cincuenta, apoyada no sólo en la producción a gran escala sino también en el consumo masificado.
No es de extrañar por tanto que tras comprobar las ventajas del método de Toyota en el ámbito de la producción se tratase también de extender su aplicación al de la distribución y el consumo.
¿Por qué a estas alturas no se ha extendido el toyotismo por todo el sistema económico occidental? Hay algunas circunstancias que frenan su expansión, al menos globalmente. Se trata de un sistema de organización del trabajo que requiere una idiosincrasia especial, en la que tiene un papel importante por ejemplo el sentido de la disciplina.

A ello hay que añadir, según señala Juan Torres en Cuadernos de Ciencias Económicas y Empresariales, que se trata de un sistema adecuado para estimular la oferta y no tanto la demanda, ya que no se basa en altos salarios, como hizo el fordismo. Eso explica también la tremenda evolución del superávit comercial japonés durante los últimos lustros.
El sistema exige por otro lado una importante reinversión de los beneficios, una actividad menos potenciada en las empresas de Occidente, en las que sí hay por el contrario una importante presencia sindical y una actitud reivindicativa más desarrollada.


Vocabulario fundamental
Son muchos los términos que acompañan el sincretismo entre Oriente y Occidente que ha llevado a Toyota a su situación actual y en los que se apoya el denominado Toyota Production System. Éstos son algunos de los más comunes.

  • Just in time: distribución de las piezas en el momento y las cantidades adecuadas. Ajustar los tiempos al máximo para eliminar stoks y evitar despilfarros en todas las actividades.
  • Kanban: herramienta del just in time. Tarjeta de información que controla el proceso de fabricación.
  • Muda: desperdicio. Objetos o acciones que no aportan valor añadido. Hay siete tipos: exceso de producción, esperas, correcciones...
  • Lean Production: producción sin desperdicios. La eliminación absoluta de las mudas es uno de los pilares básicos del Sistema de Producción Toyota.
  • Kaizen: espíritu de mejora continua y superación. Trata de reducir sistemáticamente los costes y los errores y aumentar la productividad y la satisfacción del cliente.
  • Genchi genbutsu: algo así como "coger el toro por los cuernos". Enfrentarse directamente al problema, sin rodeos.
  • Jidoka: eliminar fallos. Supone entre otras cosas que cualquier trabajador puede parar la cadena de producción para corregir un error.
  • Nemawashi: búsqueda de consenso. Conversaciones colectivas para aportar información y mejorar el proceso productivo en cualquier punto.

Comentario: la noticia habla de las causas de la implantación inacabada del modelo toyotista de producción ajustada sobre los antiguos modelos de producción fordista y taylorista en las cadenas de montaje de Occidente. Resalta la resistencia al cambio, debido a factores culturales, en las fábricas Occidentales. Esta noticia la relacionamos con el tema 20, que habla de la producción justo a tiempo (JIT) y la producción ajustada.

Ejemplo real de empresa OPT

http://www.results-toc.com/

Comentario: esta empresa real, ha basado su plan de negocio en la Teoría de las Limitaciones. Su oferta consiste en buscar cuellos de botella en las actividades de sus clientes, y a la vez, implementar esta filosofía en la mentalidad de producción de sus clientes y empresas, para mejorar su productividad. Lo relacionamos con el tema 21, de la Teoría de las Limitaciones, por razones obvias.

Plan Maestro de Producción


http://www.exactus.com/exactus/productos/manufactura/plan_maestro_produccion.htm

Plan Maestro de Producción
El módulo de Plan Maestro de Producción de Exactus Impulso™, evalúa todos los pedidos realizados por los clientes de la compañía y los pronósticos de ventas obtenidos según la demanda esperada de los artículos, y sugiere las cantidades de artículos terminados que se tendrán que producir en un período de tiempo determinado.

Además establece los requerimientos de insumos que el módulo de Requerimiento de Materiales, deberá explotar a fin de generar los requerimientos por período para componentes, piezas y materias primas. Características:
  • Flexibilidad para configurar horizontes de planeamiento y calendarios de producción.
  • Tiene la opción de definir un Plan General de Producción, en el cual para cada periodo y para cada articulo definido, se establecen las metas de producción y sus costos estimados.
  • Capacidad de utilizar información generada desde otros módulos de Exactus (Control de Inventarios, Facturación, Pronóstico de ventas y Producción y Costos), así como la importación de archivos, para inicializar la formulación de los planes de producción.
  • Varios escenarios del plan maestro de producción, para analizar factibilidad de cada uno de ellos.
  • Permite realizar ajustes a la planificación de la producción por artículo o por grupo de estos.
  • Manejo de límites de planificación mediante fechas.
  • Seguridad sobre las versiones del plan, de modo que únicamente usuarios con privilegios sobre la misma y sobre los artículos podrán hacer modificaciones.
  • Integridad de los cambios en el plan maestro, al no permitir a varios usuarios planear sobre el mismo artículo simultáneamente.
  • Comparacion del plan de producción con las metas generales de la empresa para determinados períodos en formato de consulta, que a su vez puede generar en forma grafica la información para mayor claridad, o bien exportarse a Microsoft Excel.

Brinda dos reportes para visualizar la información: Reporte de planes de producción, que permite un desglose diario, y el Reporte de Planificación Detallada que genera directamente a Microsoft Excel un reporte altamente configurable.

Comentario: este ejemplo empresarial hace referencia al servicio informático que ofrece una empresa real especializada en software de producción. En este caso hace referencia al Plan Maestro de Producción. Lo relacionamos con el tema 12 de planificación y gestión de las operaciones, también lo relacionamos este ejemplo real con el tema 3 de pronósticos, puesto que este programa informático puede pronosticar las ventas de la empresa.

Paradores, primera cadena hotelera en obtener la ‘Q’ y la ‘ISO 9001′ en todos sus establecimientos

http://www.actualidad24horas.com/paradores-primera-cadena-hotelera-en-obtener-la-q-y-la-iso-9001-en-todos-sus-establecimientos/10039/


24 April, 2006
La red de Paradores de Turismo ha conseguido la ‘Q’ de calidad turística y la certificación según la norma internacional UNE EN ISO 9001-2000 en todos sus establecimientos, convirtiéndose así en la primera cadena hotelera en obtener ambos certificados en toda su red gracias a la labor desarrollada por la Red de Paradores a través de su programa de calidad ‘Excelencia en la gestión’.


El plan estratégico de Paradores de Turismo, diseñado a finales de 2004, apostaba por un sistema propio de calidad que integrase además las exigencias de distintas certificaciones. Para elaborar este informe, la Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR) realizó un proceso de auditoría basado en el análisis y la evaluación del sistema ‘Excelencia en la Gestión’ de Paradores y su aplicación a la marca ‘Q’ y UNE EN ISO 9001. El sistema incluye aspectos como recursos humanos, formación, compras, encuestas de satisfacción de clientes, seguridad alimentaria, planes de mantenimiento, programas de desinfección, etcétera. Además se realizaron auditorías en los servicios centrales de Paradores y en distintos establecimientos de la Red, elegidos por AENOR mediante un sistema de muestreo.


El informe destaca aspectos como el compromiso de la dirección de Paradores con el sistema de ‘Excelencia en la gestión’, las actividades de formación al respecto realizadas en los establecimientos, los controles de seguridad alimentaria realizados por empresas externas de forma periódica, los estudios de percepción realizados entre los clientes, las posibilidades que ofrecen las herramientas informáticas de la Red para la gestión de reservas o el esfuerzo realizado para incorporar una oferta de restauración para colectivos con necesidades especiales (diabéticos, celíacos, vegetarianos, niños o bebés), entre otros.


El presidente y consejero-delegado de la Red de Paradores, Antoni Costa, consideró que la cadena “se ha situado el listón por encima de las exigencias de normas tan prestigiosas y reconocidas como la ‘Q’ o la UNE EN ISO 9001-2000, lo que garantiza unos estándares de calidad únicos en toda la red”. En este sentido, afirmó que “estas dos certificaciones son la consecuencia de la labor desarrollada por la compañía en pro de la calidad y es una gran satisfacción para todos los que se han esforzado en ello”.


Paradores y Pousadas


Comentario: esta noticia habla de cómo la búsqueda de la calidad en los servicios requiere de una atención cuidada de todos los detalles. En este caso se apuesta por la certificación de los servicios de alojamiento. La prestación de servicios es un acto que requiere del cliente para la actividad en sí. Es difícil de evaluar y atiende a un amplio abanico de posibilidades que siempre tienen un componente subjetivo en la valoración de esa prestación de servicios. La calidad tenemos que relacionarla en este caso con los temas 1 y 2, que hacen referencia al método de decisiones PICWQ (referenciado en un apartado a las decisiones en calidad esperada) y a la Dirección Estratégica de las Operaciones, que toma el concepto de calidad como una de las variables que se dan por hechas ya, en la prestación de servicios y en la fabricación de productos.

Mercadona inicia las obras del Centro Logístico del Polígono de Villadangos



miércoles, 30 de mayo de 2007


http://www.diariodeleon.es/se_leon/noticia.jsp?CAT=111&TEXTO=5797553

ACTIVIDAD EMPRESARIAL

La parcela de Mercadona ya está vallada, y las máquinas han iniciado las tareas de acondicionamiento


En dos meses alrededor de 400 trabajadores levantarán la infraestructura de distribución
La construcción se prolongará durante dos años, y estará operativa a finales del 2009
María Jesús Muñiz león
Mercadona inició esta semana los trabajos de construcción del gran centro logístico que atenderá a todos los establecimientos de la cadena de supermercados del Noroeste del país, y que estará ubicado en el Polígono de Villadangos. El grupo de alimentación obtuvo la licencia definitiva para iniciar las obras hace un mes, y desde hace unos días alrededor de 30 trabajadores se encuentran realizando ya las tareas de vaciado de tierra. La previsión es que en un par de meses más de 400 trabajadores se encuentren ya levantando la estructura de la nave de distribución, según explicó ayer el alcalde de Villadangos, Teodoro Martínez. Actualmente la parcela ya se encuentra cercada y las primeras casetas de obra ya están montadas. Son los primeros pasos de una obra de grandes dimensiones, que se prolongará previsiblemente por espacio de dos años. La compañía prevé que el centro logístico esté plenamente operativo a finales del 2009. Mientras tanto, mantiene su funcionamiento el centro provisional que la compañía acondicionó a primeros del 2003 en Hospital de Órbigo. La nave de distribución se asienta sobre un terreno de 255.000 metros cuadrados en el polígono de Villadangos, y ocupará una superficie de 60.000 metros cuadrados. Las previsiones de la compañía son dar empleo directo en un primer momento a 400 trabajadores, todos ellos con contrato indefinido desde el primer día (según establece la filosofía empresarial del grupo), y otros tantos que serán empleo inducido. Inversión multimillonaria Mercadona ha anunciado una inversión de 180 millones de euros para el centro logístico desde el que atenderá a los 250 establecimientos del Noroeste español, tanto de Castilla y León como Galicia, Asturias y Cantabria. La infraestructura de distribución es la octava que desarrolla la cadena en España, y según sus directivos tendrá un importante componente de I+D+i, de forma que este centro sea un referente para todo el sector logístico en la aplicación de técnicas destinados a rentabilizar al máximo la organización de la distribución. A lo largo del actual ejercicio la empresa prevé invertir 550 millones de euros en la apertura de nuevas tiendas, pero sobre todo en la construcción de los bloques logísticos de Villadangos, Ingenio en Gran Canaria y Ciempozuelos en Madrid. Mercadona tiene actualmente en los supermercados de la provincia a 535 empleados fijos, y a más de 1.880 en el conjunto de la comunidad, donde el empleo creció en 380 personas a lo largo del año pasado. En el conjunto del país Mercadona abrió el año pasado 90 nuevas tiendas, hasta llegar a las 1.050; mientras que las ventas se incrementaron un 18%, hasta los 12.158 millones de euros. El beneficio neto de la compañía aumentó un 32%, hasta alcanzar los 242 millones de euros. Las inversiones realizadas a lo largo del año pasado ascendieron a 565 millones de euros.

Comentario: Mercadona se asienta en Villadangos, con la intención de hacer de León su punto estratégico en la distribución de productos para reponer sus supermercados en todo el Noroeste español. Esta decisión estratégica quiere hacer de Villadangos un centro de operaciones vital para la actividad de Mercadona, y así, reducir los costes de distribución y transporte en los inventarios de sus establecimientos comerciales. La relacionamos con el tema 8, tema que habla de la localización de instalaciones, importante decisión estratégica para una empresa.

El mantenimiento es una actividad crítica para la rentabilidad, sobre todo a largo plazo

Relevancia del mantenimiento en la industria química
La Asociación Española de Mantenimiento (AEM) organizó, con motivo de Expoquimia, una jornada sobre el mantenimiento en la industria química, donde destacadas personalidades del sector expusieron y debatieron los aspectos más importantes y de mayor trascendencia de la materia: la incidencia en los costes, políticas empresariales, recurso a la subcontratación y su control, el mantenimiento y la seguridad, la falta de estudios universitarios, etc.
Maria Escribano
Las modernas instalaciones de la industria química se hacen más complejas, trabajan en condiciones severas, han crecido en grado de automatización y control y requieren de importantes inversiones. Por otra parte, el marco social y legal en el que desenvuelven su actividad es muy exigente. Las normativas vigentes en materia de seguridad y de respeto al medio ambiente obligan a una operación precisa y cuidadosa. Igualmente incide la exigencia obligada de toda la normativa de calidad de productos.
El presidente de Dow Chemical insistió en el error que supone ver al mantenimiento como un costo
De todo ello se deriva la necesidad de una actuación de mantenimiento cada vez más precisa y cuidadosa, que garantice un estado óptimo de las instalaciones y una vida útil hasta su obsolescencia. Y de ahí que el coste en mantenimiento sea una parte muy considerable de los costes operativos de estas plantas, amén del lucro cesante que supone, en muchos casos, la baja ocupación y eficiencia que se consigue obtener de las mismas.
A pesar de la importancia que el mantenimiento tiene sobre los costes, a la disponibilidad de las instalaciones y su seguridad, en general, no se le presta la atención que se le debiera. Los estudios de “bench-marking” que se conocen sobre el mantenimiento en la industria química muestran una gran disparidad de criterios sobre su gestión, su organización, su recurso al outsourcing y sobre sus resultados.
Y estas diferencias en costes y resultados pueden resultar decisivas en industrias donde los márgenes suelen tener una gran volatilidad, pasando por ciclos que producen unos resultados muy críticos.
Con motivo de Expoquimia, la Asociación Española de Mantenimiento organizó una jornada sobre el Mantenimiento en la industria química, donde destacadas personalidades del sector expusieron y debatieron los aspectos más importantes y de mayor trascendencia de la materia: la incidencia en los costes, políticas empresariales, recurso a la subcontratación y su control, el mantenimiento y la seguridad, la falta de estudios universitarios, etc.
El mantenimiento, ventaja estratégica
Comenzó la jornada Antonio Valero, presidente de Dow Chemical. Valero, tras presentar brevemente su compañía, destacó la importancia del mantenimiento porque, dijo, “no diseñamos idealmente, no construimos idealmente, no operamos idealmente, los procesos industriales no son ideales y, además, existen exigencias legales que hay que cumplir”. El presidente de Dow Chemical insistió en el error que supone ver al mantenimiento como un costo, y lo asemejo a un seguro médico.
“Al final, el resultado de las plantas depende del rendimiento de mantenimiento, y es imprescindible una forma de trabajar que involucre el mantenimiento desde la concepción de la planta hasta su desmantelamiento”, señaló. Por ello, es necesario considerar el mantenimiento como una ventaja estratégica, esa es, según Valero, la premisa que sigue su compañía, explicando a continuación cómo se gestiona el mantenimiento en Dow
Los accidentes o incidencias ocurren siempre bien porque fallan las cosas, las personas o las máquinas
La contratación del mantenimiento
Tras esta intervención le tocó el turno a Antonio Lorente, director de fabricación de Petresa, del grupo Cepsa quien habló de la contratación del mantenimiento en la industria química.
Lorente expuso las diferencias que existen entre un mantenimiento propio y contratado, las ventajas e inconvenientes que presentan ambas opciones. Así por ejemplo, si se tiene en cuenta la calidad del mantenimiento propio, las ventajas son muchas: controlar e impartir, en caso necesario, la formación más fácil, la motivación por el trabajo es mayor, existe una mayor facilidad para afrontar mejoras sobre la marcha, el conocimiento particular de la máquina es mayor y la calidad no entra en conflicto con el tiempo; aunque también hay desventajas: la formación de los especialistas es costosa y en trabajos poco repetitivos la práctica es menor.
En el caso contrario, si se contrata el mantenimiento tendremos una mejor posibilidad de formación en tecnologías punteras y más práctica en trabajos poco repetitivos; aunque, como inconvenientes tendremos una menor motivación, una formación difícilmente contrastada a priori, el conocimiento particular de la máquina es peor y, además, el mantenimiento contratado viene limitado por la oferta de tiempo/coste.
El director de fabricación de Petresa incidió en otros aspectos a tener en cuenta a la hora de decidirse por un mantenimiento propio o contratado, como son la disponibilidad, el coste..., para posteriormente centrarse en los tipos de mantenimiento que se pueden contratar: preventivo y/o predictivo, correctivo, rutinas diarias, grandes reparaciones, mantenimiento en paradas programadas y mejoras en planta; y en cómo contratar, esto es, los tipos de contrato (precio cerrado, precio cerrado con una componente variable –se puede fijar un tope máximo, precio unitario, por administración...).
El mantenimiento y la seguridad
Servando Vázquez, director de fábricas de Unión Española de Explosivos fue el encargado de presentar una ponencia dedicada al mantenimiento y la seguridad. Vázquez inició su intervención asegurando que los accidentes o incidencias ocurren siempre bien porque fallan las cosas (el diseño es incorrecto, la construcción es incorrecta, alguna pieza está defectuosa, se usa o se mantiene incorrectamente...), bien porque fallan los sistemas (hombre-máquina, motivación...), o bien porque fallan las personas (los operadores, supervisores, mandos...). Pero para solventar todos estos problemas, el director de fábricas de Unión Española de Explosivos señaló que existen en el mercado herramientas para el control de estos incidentes, programas de gestión en mantenimiento, bien conocidos en el mercado y cada vez más empleados.
Incidencia en los resultados
Finalmente, César Gallo, director de refino de Repsol YPF fue el encargado de explicar uno de los temas de mayor actualidad en el mantenimiento, la incidencia del mantenimiento en los resultados de la compañía. En este sentido, afirmó que “el mantenimiento es una actividad crítica para la rentabilidad, sobre todo a largo plazo, afectando tanto a la duración de la vida útil de las instalaciones como a la calidad de los procesos y al cumplimiento de los estándares de seguridad y medio ambiente”.
Para César Gallo, el objetivo prioritario del mantenimiento es conseguir que las instalaciones productivas alcancen el grado de disponibilidad necesario a los planes de producción previstos. En las unidades con altos niveles de utilización es donde el mantenimiento debe invertir en recursos para corresponderles con altos niveles de disponibilidad. En las unidades con bajos niveles de utilización conseguir unos niveles de disponibilidad adecuados exigiría una menor inversión de recursos tanto por ser necesarios niveles inferiores de disponibilidad como porque existen más posibilidades para realizar mantenimiento de oportunidad sin afectar a la disponibilidad de la planta.
El ponente insistió en que el desarrollo de su actividad el mantenimiento genera unos costes, tanto directos como por indisponibilidad del esquema productivo, de gran peso en los globales de producción, “de ahí que un segundo objetivo básico de la actuación de mantenimiento sea optimizar el balance entre la disponibilidad que produce y los costes que genera.
Por ello, la mejora en la gestión del mantenimiento incide directa y de forma importante en el margen del negocio; dado que el mantenimiento actúa reduciendo los costes e incrementando el margen bruto.
Pero, concluyó el director de refino de Repsol YPF, poner en la práctica una política de mantenimiento eficaz es vital contar con el apoyo de la alta dirección; y para ello, es preciso saber transmitir el impacto del mantenimiento sobre los resultados de la compañía.
Comentario: esta noticia trata el mantenimiento como una ventaja estratégica y preventiva que garantiza la fiabilidad de los sistemas de control de las empresas, entre otros temas. Un mantenimiento adecuado puede suponer un ahorro de costes importante. Actualmente, se subcontrata este aspecto mayoritariamente, algún directivo no lo ve bien, puesto que también se puede incrementar el conocimiento de los procesos de la empresa si se afronta como algo propio el tema del mantenimiento. Esto tiene relación con el mantenimiento de equipos industriales, tema 17.

Dassault Systèmes y CAR presentan un informe sobre la mejora de procesos en el sector

Madrid, 20 de agosto de 2007. Dassault Systèmes (DS) (Nasdaq: DASTY; Euronext Paris: #13065, DSY.PA), empresa mundial de soluciones para la gestión del ciclo de vida de productos (PLM) y soluciones 3D, ha anunciado el patrocinio y la disponibilidad de un nuevo estudio del Centro para la Investigación Automotriz (CAR por sus siglas en inglés) titulado ‘El valor estratégico de la Información en el proceso de respuesta RFQ’ (Request for Quote Process o Petición de Presupuestos).

El informe contempla los resultados de un análisis en el que han participado compañías proveedoras del sector automovilístico en procesos de respuesta RFQ en términos de adquisición de ingresos y ECNs (Engineering Change Notices, avisos en los cambios de ingeniería).“En un estudio previo realizado por CAR, encontramos que los proveedores más aventajados fallan en la fecha de entrega un 24 por ciento de las veces, a la par que, de media, solamente 25 de cada 100 veces tienen éxito ganando la cuenta”, comenta Bernard Swiecki, director de proyectos senior en CAR.“Esto tiene como resultado una pérdida de oportunidad valorada en 3.500 millones de dólares.
El nuevo estudio nos ayuda a analizar las raíces que causan estos problemas en la entrega y el éxito de procesos de respuesta RFQ”.Aunque el nuevo informe indica que, de forma general, las compañías están satisfechas con sus procesos RFQ, también coinciden en que resulta difícil planificar el coste cuando reciben datos incompletos, dimensiones y peticiones de rendimiento. Hay un consenso generalizado por el que estas empresas podrían responder de forma más eficiente a las peticiones presupuestarias si pudieran convertir los datos existentes de otros productos y propuestas en forma de un repositorio de mejores prácticas.“Hemos comprobado que la mayoría de las compañías no cree que cuenten con el tiempo necesario para crear diseños 3D y simulaciones de los productos que están presupuestando”, destaca Bob Brincheck, director de la Unidad de Negocio Automotriz de Dassault Systèmes.
“En su lugar, se basan en antiguas simulaciones 2D nada precisas y que más bien adivinan los parámetros a medir”.Con CATIA, las compañías pueden actualizar sus diseños desde programas anteriores en tan solo unas horas, o bien generar nuevos diseños a través de plantillas en minutos. Esta información 3D puede utilizarse para conocer de antemano y al mínimo detalle el material que se va a utilizar con el fin último de predecir mejor los costes.Con las soluciones de producción digital que aporta DELMIA, las compañías pueden crear la simulación de una cadena de montaje en menos de una hora, y utilizar estas simulaciones para comprender el uso exacto de la fuerza de trabajo y determinar el impacto de las variaciones en el volumen de producción. La mayoría de las organizaciones utilizan las soluciones de CATIA y DELMIA para ello, pero no han actualizado sus procesos para obtener todas las ventajas de estas soluciones durante los procesos RFQ o de petición presupuestaria.
Ya puede descargarse una copia del informe en Sobre CAR El Centro para la Investigación Automotriz (CAR) es una organización sin ánimo de lucro enfocada en una gran variedad de tendencias y cambios relevantes relacionados con la industria automovilística y la sociedad a todos los niveles, tanto local como internacional. CAR lleva a cabo investigaciones, diseña nuevas metodologías, pronostica tendencias de la industria, informa sobre políticas públicas y patrocina foros de discusión múltiples.Los profesionales que integran CAR cuentan con experiencia en sistemas de producción, políticas económicas y de negocio, sistemas de transporte, relaciones con la cadena de suministro y el establecimiento de valoraciones de propósito general.Sus estudios investigan cómo los aspectos internacionales y locales influyen sobre la industria, y cómo la industria afecta a la sociedad en diversas áreas como el empleo, el entorno y los consumidores.
Estos estudios están disponibles para el público.La compañíaComo empresa mundial de soluciones para la gestión del ciclo de vida del producto y 3D, Dassault Systèmes aporta valor a más de 100.000 clientes en 80 países. Pionero en el mercado de software 3D desde 1981, Dassault Systèmes diseña y comercializa software y servicios PLM que soportan procesos industriales proporcionando una visión 3D de todo el ciclo de vida del producto, desde la fase de creación hasta el mantenimiento. La cartera de productos de la compañía está formada por CATIA para diseñar los productos virtuales; SolidWorks para el diseño mecánico en 3D; DELMIA para la producción virtual; SIMULIA para las pruebas virtuales; ENOVIA para la gestión global del ciclo de vida colaborativo; y 3DVIA, para las simulaciones 3D online. Además, también cuenta con los productos ENOVIA VPLM, ENOVIA MatrixOne y ENOVIA SmarTeam. Dassault Systèmes cotiza en Nasdaq y Euronext París. Para más información visite la web CATIA, DELMIA, ENOVIA, SIMULIA, SolidWorks y 3D VIA son marcas registradas por Dassault Systèmes o sus delegaciones en EEUU y/o en otros países.

Comentario: esta noticia hace referencia a una empresa que tiene un avanzado centro de diseño industrial que aplica tecnologías de la información para crear sus procesos y sus productos. Asimismo, tiene un servicio de estudios que anticipa tendencias y pronostica sobre el cambio cultural e industrial en la industria automovilística. Lo relacionamos con el tema 10 (tecnologías de la información relacionadas con la fabricación) y con el tema 3, que nos habla de las funciones de previsión a la hora de hacer las operaciones.

Ponferrada contará con el segundo centro comercial más grande de todo el Noroeste Al timón de 44 centros comerciales y de ocio



http://www.diariodeleon.com/se_bierzo/noticia.jsp?CAT=112&TEXTO=6246976


El Rosal, que abrirá al público el martes, dispone de 50.000 metros de superficie y sólo es superado por Parque Principado Análisis La propiedad
El complejo de La Rosaleda es el séptimo más amplio de los inaugurados en el país desde el 2005
R. Arias ponferrada r.a. ponferrada


Ponferrada se convertirá desde el próximo martes en la sede del segundo centro comercial más grande de todo el Nororeste y por supuesto el mayor de Castilla y León. El Rosal ofrece una superficie bruta alquilable de 50.000 metros cuadrados, sólo superada por la del Parque Principado -perteneciente también al grupo Sonae Sierra- con algo más de 75.000 metros cuadrados.

El complejo, que se inaugurará mañana oficialmente en el barrio de La Rosaleda, es el séptimo más grande de los que se han inaugurado en España entre los años 2005 y 2006. Según los datos de la Asociación Española de Centros Comerciales, en ese periodo El Rosal sólo está por debajo en cuanto a superficie comercial, del Málaga Nostrum (91.250 metros), de la Nueva Condomina, en Murcia, (114.000 metros), de Plenilunio en Madrid (70.000) metros; de Thader, otro centro de la comunidad murciana con 67.500 metros y de Parque Mediterráneo, en Cartagena (57.000), así como de Rivas Futura (55.000).

En el vértice Noroeste sólo el centro Gran Vía Vigo, con 41.000 metros alquilables comercialmente, se aproximará a El Rosal, que supera por ejemplo en este tipo de dimensiones al Espacio León en más de 13.000 metros cuadrados y en una medida similiar a los mayores complejos de Valladolid o Burgos.

En torno al nuevo Carrefour, que pasa de contar con algo más de 6.000 metros cuadrados a disponer de más de 8.000, Sonae Sierra y Mall -socios de El Rosal- esperan alcanzar a una clientela potencial de cerca de 180.000 habitantes. Para ello se confía en el tirón de una galería conformada por 152 tiendas, en las que además de Carrefour se atribuye el papel de «locomotoras» a una decena de firmas. Zara, H&M, C&A, New Yorker, Cines La Dehesa, Forum Sport, el área de bricolage Izi y e Hiperplanet.

Aunque la superficie comercial alquilable de El Rosal son 50.000 metros cuadrados, la construida en la avenida de Asturias, frente al estadio del Toralín, es de 157.453 metros. De ellos, unos 85.000 se destinarán a aparcamiento, con una capacidad para más de 2.400 vehículos en varias plantas.

El Rosal se abrirá al público el martes con el 90% de sus tiendas alquiladas, pero el comercio local sólo contará con apenas una treintena de firmas representadas. Muchas de las interesadas no han visto solvencia para sus negocios en las condiciones impuestas por los promotores, y el resto encara con no poca inquietud la repercusión que la actividad del centro tendrá en sus balances. Por mucho que en una entrevista concedida a este periódico en junio del 2006 por el consejero delegado de Sonae Sierra, Álvaro Portela, enfatizase tranquilizador: «Los centros que desarrollamos», aseveró el primer ejecutivo de la compañía, «son perfectamente compatibles con el comercio local, incluso un revulsivo. No buscamos competencia directa con el comercio ya establecido».

Lo cierto es que Sonae Sierra y el Grupo Mall, que comparten la propiedad (70-30%), han ejecutado una inversión de nada menos que 111 millones de euros en la capital del Bierzo, y sus perspectivas iniciales son las de facturar otro tanto al año al margen, lógicamente, de las ventas de Carrefour. La multinacional de la distribución ha invertido nueve millones de euros. Sonae Sierra es un grupo internacional especializado en centros comerciales cuyo accionista de referencia, entre otros, es la multinacional portuguesa Sonae. La compañia opera en Portugal, España, Italia, Alemania, Grecia, Rumania y Brasil, donde es propietaria o copropietaria de 44 centros comercialies y de ocio con una superficie bruta alquilabre de 1,7 millones de metros cuadrados. En el caso de El Rosal, Sonae Sierra actúa asociado con el grupo asturiano Mall, que ha protagonizado una fuerte expansión, y que siempre ha tenido intereses en Ponferrada. En España Sonae Sierra es propietaria o copropietaria de 11 centros en Málaga, Oviedo, Zaragoza, Madrid, Barcelona, Toledo, Bilbao o en Cantabria con más de 565.000 metros de superficie comercial.

Comentario: el centro comercial de la Rosaleda, constituye un novedoso concepto de distribución comercial. Es además un lugar ideal para las sinergias entre empresas ya que en un mismo espacio pone muchos productos y servicios al alcance de los consumidores. Lo relacionamos con el tema 8 (de localización de instalaciones, en este caso, en un área comercial importante) y con la capacidad del sistema comercial para atender a los clientes (tema 7).

Autovía León-Braganza representa León punto estratégico logística Península


Autovía León-Braganza representa León punto estratégico logística Península
20:58 - 11/01/2008

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La Bañeza (León), 12 ene (EFECOM).- La construcción de la autovía entre León y Braganza (Portugal), de 150 kilómetros, permitirá conectar la autovía León-Burgos con Oporto (Portugal) y por lo tanto supondría la "internacionalización de León como punto logístico estratégico en el noroeste de la Península Ibérica".

Esta es la principal conclusión a la que se ha llegado durante la Jornada Técnica sobre la León-Braganza, que se ha celebrado hoy en La Bañeza (León) en dos mesas redondas en las que ha habido representación de varias instituciones y órganos empresariales.
Según ha declarado hoy a EFE el presidente de la Asociación de Amigos de Portugal en España, Martín Manceñido, esta autovía conectaría con la autovía León-Burgos, por donde transcurre la A-1, que conecta Madrid con Francia, lo cual significaría que el transporte rodado entre Europa y Portugal transcurriría por León.

Manceñido ha asegurado que, aunque existen muchas carreteras en la zona entre el noroeste de España y Portugal, esta autovía es "fundamental para las comarcas históricamente deprimidas de León y Zamora" y supondría una "potencialidad añadida" para su desarrollo turístico y comercial.

Ha afirmado que el Ayuntamiento de Braganza es también partidario de que la conexión por carretera entre Portugal y España se desarrolle por León.
Además, que el trazado pase por el sur de León supondría economizar el coste de la obra ya que orográficamente la zona de la comarca del Páramo, en León, es llana y no implicaría grandes inversiones para la construcción de la infraestructura.

En la Jornada Técnica, incluso se han aportado datos históricos y se ha señalado que la conexión por carretera que ahora se reivindica era el camino que ya utilizaron los romanos para el comercio durante su estancia en la Península Ibérica, según ha dicho.
En la jornada, han participado empresarios, representantes de la Universidad de León, además de instituciones locales y provinciales de León, Zamora y Portugal, según Manceñido.
El resultado de la jornada justifica esta autovía, por lo que las conclusiones se enviarán a la Consejería de Fomento de la Junta de Castilla y León y al Gobierno central, han precisado dichas fuentes.

"El grado de implicación de todas las administraciones es fundamental para llegar a las altas instancias", ha comentó Manceñido, quien ha añadido que están "convencidos de que esto va a salir adelante". EFECOM

lvh/bmc/erbq/jla
Comentario: la Autovía León-Braganza podría completar el entramado de autovías ibéricas, y podría unir dos mercados fronterizos complementarios (Castilla y León, y el Norte de Portugal). Lo relacionamos con el tema 14, de logística, y con el tema 8, de localización de instalaciones, en este caso para el transporte.

Ventajas e inconvenientes de franquiciar un negocio


La franquicia es la fórmula más utilizada por las empresas para hacer crecer su red de puntos de venta y una de las más efectivas para crear una sólida imagen de marca sin usar grandes presupuestos de publicidad ¿Qué empuja a más de 800 enseñas a usar esta fórmula como estrategia empresarial? En las siguientes líneas analizamos las ventajas e inconvenientes más relevantes de franquiciar que nos pueden ayudar a considerar la franquicia como estrategia de crecimiento .

- Reducción de la inversión y de los costesUna de las principales ventajas de franquiciar es que permite el crecimiento de la red de puntos de venta con menos inversión que si realizáramos el crecimiento con unidades propias. Esto es debido a que son los franquiciados quienes aportan la mayor parte de los recursos económicos y financieros que se necesitan para abrir nuevos establecimientos, al mismo tiempo que soportan parte de la inversión requerida para el arranque de los negocios.
Esta es quizás una de las ventajas más conocidas de la expansión en franquicias y uno de los principales factores que invitan a franquiciar pero, al contrario de lo que se cree habitualmente, el hecho de permitir un crecimiento con inversión menor no significa que la franquicia permita expandirse sin necesidad de realizar inversiones ni que se vaya a conseguir un buen nivel de expansión con un nivel bajo de inversión. Expandir con la firme intención de tener una cadena de éxito cuesta dinero, se escoja la estrategia que se escoja, la cuestión es que la franquicia permite reducir tal inversión.La empresa que vaya a emprender un proceso de crecimiento en franquicias deberá aplicar inversión, principalmente a la búsqueda de franquiciados, a introducir a estos en el negocio y a la gestión de la red de franquicias que vaya consolidando –es decir, a hacer todo lo propio para que una vez abiertos los establecimientos franquiciados no se vayan de la cadena, bien por malos resultados, bien por insatisfacción con la central franquiciadora–.

- Rápida expansiónLa reducción de la inversión además de ser una ventaja por sí misma permite una mayor velocidad en la expansión de la red, ya que con los mismos recursos de la firma se pueden abrir más establecimientos.Pero la rapidez de expansión no viene explicada solamente por tener que invertir menos dinero en cada nuevo centro, se obtiene también una mayor velocidad de expansión por el hecho que existe un mercado de la franquicia: un mercado de compra – venta de negocios que está estructurado y en el que cada año centenares de inversores y emprendedores acuden a él para integrarse a una u otra red. Éste es sin lugar a duda el factor más trascendente del éxito de la franquicia al contar con múltiples canales y medios en los que las empresas pueden anunciar sus negocios y conocer a interesados para cerrar sus tratos. Existen ferias, medios de comunicación escritos (como éste mismo), canales de comunicación virtuales y portales web (conéctense a www.infofranquicias.com si quieren ver un buen ejemplo), foros, ponencias, seminarios, etc.. Esto no pasa en ningún otro sistema de expansión de negocios y en los que se ha intentado rara vez han tenido algún éxito destacado.

Hacer franquicias permite pues entrar en un mercado estructurado que permite encontrar personas dispuestas a incorporarse a una red de establecimientos, un volumen de personas nada despreciable que permite el rápido desarrollo de las redes de franquicia.Claro está que entrar en un mercado significa también encontrar competidores, luego se deberá ofrecer una franquicia competitiva que incorpore valores para los franquiciados y se diferencie de otras enseñas si queremos aprovechar esta gran oportunidad de crecimiento que brinda el mercado de la franquicia.

- Reducción del riesgo empresarial y cierre de la redHemos visto como las estrategias de crecimiento en franquicias reduce la inversión que se necesita para expandir una red, sólo por esto se podría hablar de reducción del riesgo de un proyecto de expansión, pero esta ventaja viene reiterada por dos aspectos más.Antes de iniciar el contenido de cuáles son estos dos aspectos y cómo afectan a la reducción del riesgo empresarial debo introducir una breve definición de la franquicia: la franquicia puede definirse, entre muchas otras maneras, como un sistema de relación mercantil en el que dos empresas independientes acuerdan hacer un negocio compartido en el que una, el franquiciador, aporta su marca y el “Know – How” de un negocio de éxito demostrado y la otra, el franquiciado, aporta inversión y esfuerzo humano. En las cadenas de franquicias que se construyen prestando atención a la independencia de las partes reducen su riesgo empresarial considerablemente, producido por una fragmentación de la estructura de recursos humanos. Así es, dado que cada franquiciado contratará a sus propios empleados, la masa salarial queda dividida en distintas empresas, luego se reduce el riesgo que provoca este importante coste fijo por el hecho de haber dividido el riesgo entre todos los puntos (o empresas) que forman la red. Y asimismo pasa con todos los costes fijos de cada establecimiento que vayamos abriendo, quedan divididos en cada uno de los nuevos franquiciados, reduciéndose el riesgo global de la cadena.


El segundo aspecto adicional se deriva del primero –descrito en el punto anterior–. Fragmentar el riesgo supone que el fracaso comercial de un establecimiento y su probable cierre afectará en menor medida al resto de la cadena. En cadenas de un mismo dueño, se suele intentar compensar los malos resultados de un punto de venta con los buenos de otros (para no perder la inversión, evitar los costes de un cierre, etc.) lo que el fracaso de un punto de venta puede arrastrar al resto de la cadena, mermándola de manera sustancial. Esto en franquicia es impensable. Los posibles malos resultados de un punto de venta deben resolverse en este mismo punto de venta, y excepto en lo que se refiere a la imagen de la marca, rara vez afectarán al resto de puntos franquiciados (gestionados por empresas independientes entre sí).

No obstante en este caso la reducción del riesgo no es gratuita para la empresa que elige la franquicia como fórmula para expandirse. Como suele pasar en el mundo empresarial a menor riesgo, menor posibilidad de ganancias; y eso mismo pasa en la franquicia. Una empresa que se expandiera sólo con unidades propias se quedaría con todo el margen producido por sus ventas, en la franquicia este margen debe repartirse con los franquiciados, de otro modo sus negocios no serían rentables y así no habría manera de sustentar una cadena de éxito.

Además existe el riesgo de cerrar acuerdos con malos franquiciados, los cuales no aprovecharán todo el potencial que brinda el negocio o lo gestionarán de manera inadecuada. En este caso se incurrirá en un coste de oportunidad elevado ya que difícilmente se podrán realizar cambios en los aspectos básicos del éxito de un negocio (cambio del personal al frente del establecimiento, mejora de la ubicación, realización de inversiones cuantiosas adicionales, etc.). Es por ello que reside una alta relevancia en saber escoger a los franquiciados adecuados y cerrar acuerdos con candidatos que posean el perfil correcto ya sea en sus voluntades, intenciones, conocimientos, habilidades y capacidades, que se habrán estudiado anteriormente para el buen desarrollo de una unidad franquiciada de la red.


- Menores costes de control de la red y Economías de escalaSi hemos prestado atención en la definición que hacíamos de la franquicia en el apartado anterior habremos caído rápidamente en la cuenta que la gestión de una red de franquicias requiere menos control que una red de puntos propios, ya que al ser los franquiciados empresas distintas entre ellas y a la central, cada franquiciado se preocupará de controlarse a sí mismo en una búsqueda de su mejor rentabilidad posible.Esta afirmación no es del todo estricta y aporta alguna sombra de duda que intentaremos resolver, ya que la central franquiciadora sí debe gastar dinero en el control de la red y realizar un control diferente. Principalmente deberá esforzarse para mantener la misma imagen de marca en toda la red, procurar que todos los puntos de venta trabajen de manera homogénea y que éstos transmitan unos mismos estándares de identidad, calidad y mix de márketing al cliente final ya que en la búsqueda individual de cada franquiciado de su mejor rentabilidad podría llevar a cada uno a actuar de forma distinta ante los clientes, según su visión del mercado y sus expectativas.

El caso está en que de no hacerse este control la red podría llegar a convertirse en un conjunto de establecimientos con un mismo rótulo pero que nada tengan que ver entre ellos y hasta que competieran entre ellos. La parte positiva de tener que realizar este control es que permite a la empresa franquiciadora bien organizada generar economías a escala y por ende reducir nuevamente los costes de control de la red. Hay ejemplos clásicos que ayudan a comprender cómo se consiguen estas economías a escala y otros no tan evidentes que deben investigarse en cada caso pudiendo llegar a incrementar considerablemente la rentabilidad y la consecución objetivos que se proponga la enseña.

Así por ejemplo un equipo de operaciones puede ayudar tanto a uno como a distintos establecimientos a gestionar mejor el negocio. Un formador puede dar formación a pocos y a muchos franquiciados a la vez. Un responsable de márketing es necesario para crear anuncios que ayuden a vender más a una red de 10 puntos de venta, y es suficiente para hacer lo mismo para una red de 50 puntos de venta. Publicar un anuncio en un medio nacional sirve para atraer más clientes a las tiendas y establecimientos tanto a 50 como a 500 o 1.000.

En todos los ejemplos es interesante observar que se consiguen economías a escala fácilmente y más interesante es observar que las economías a escala empiezan a obtenerse a partir de un bajo nivel de coste de la central franquiciadora.

- Rentabilizar la cadena de franquiciasDe los apartados anteriores va quedando evidencia que franquiciar aporta un buen número de ventajas aunque éstas llevan consigo implicaciones que debemos considerar también por poderse considerar inconvenientes.Lo mismo ocurre con la rentabilidad de una cadena de franquicias. Existe la creencia en algunos empresarios que franquiciar aporta rentabilidad a corto plazo. Esta creencia no es sólo errónea sino que, además, es muy peligrosa, ya que puede llevar a la bancarrota a una empresa que haya venido ganándose notoriedad y prestigio en el mercado con uno o varios puntos de venta propios y esté en una buena situación financiera, tirando por la borda años de trabajo y buenos resultados.

Debemos partir de la base que la rentabilidad en la creación de una cadena de franquicias se encuentra a medio o largo plazo. Como ya hemos explicado, cualquier estrategia de expansión requiere de invertir primero para ganar después, la ventaja de las cadenas de franquicia es que una vez superado el break-even, la rentabilidad crece de manera exponencial a medida que va creciendo la red. Causado entre otros factores por las economías a escala que hemos explicado que se generan, el efecto experiencia y el tipo de fórmula comercial, la rentabilidad de una red de franquicias se encuentra en el crecimiento de la misma, luego lo que la central deberá conseguir es superar el número de puntos de venta franquiciados que determinan sus break-even, a partir de ahí la incorporación de cada nuevo punto de venta hará crecer la rentabilidad por encima del crecimiento que provocó la incorporación del establecimiento anterior. Esto es así siempre y cuando no se cierren establecimientos de la red.

Algunos empresarios de franquicias se entestan en desafiar las leyes de la gravedad queriendo conseguir una rentabilidad de la red a corto plazo; se deciden a conceder su franquicia a cualquier candidato que se preste –sin analizar si su perfil o si la ubicación del local es el adecuado para llevar a cabo el negocio– y a la máxima velocidad posible –sin contar si tendrán capacidad suficiente para llevar a cabo los controles y apoyos necesarios para mantener la red en la buena senda–. Esta práctica, que suele venir de la creencia a la que nos referíamos, no es sino la manera más fácil de no aprovechar el potencial de rentabilidad que ofrece la franquicia, debido a que la enseña tiene todos los costes de expandir y no recoge los frutos de haber expandido, que de haberlo hecho como es debido se traducen en ganancias de alta consideración.



FDS Franchising & Retail17/10/2007
Comentario: las franquicias son un tipo de negocio que tiene múltiples ventajas, porque ya tienen hecho el modo de producción, el plan de empresa y el know-how (conocimientos) preciso para desarrollar la actividad. Sólo depende de la capacidad de iniciativa del emprendedor para embarcarse en estos proyectos. Vemos relación con los temas 2 (experiencia en procesos), 4 (productos con su diseño y su ciclo de vida), 5 (procesos conocidos de antemano por el franquiciador) y 8 (localización de instalaciones, puesto que la franquicia selecciona su mercado objetivo).

Los astilleros asiáticos (la otra cara de la moneda)


Reportaje sobre la competencia de astilleros
HAN, ENEMIGO IMBATIBLE El reportero viaja hasta el astillero más grande del mundo, en Corea del Sur, allí donde cada seis días sale un nuevo barco, con lista de espera para los próximos tres años. Frente a la tragedia de Izar, descubre que aquello es el mundo feliz .
JUAN PABLO CARDENAL. Ulsan (Corea del Sur) El goteo de trabajadores envueltos en monos corporativos de color gris comienza con las primeras luces del día. Algunos llegan en bicicleta, motocicleta o vehículo particular, marca Hyundai por supuesto, pero la mayoría atraviesa el control de acceso a bordo de autobuses de la casa, que recogen a los currantes en un vecindario próximo donde reside la mayoría. Puntualmente a las ocho, los 10.000 empleados del astillero más grande del mundo (en él se construyen dos de cada 10 barcos del planeta), convenientemente equipados con cascos, gafas y set de herramientas al cinto, están ya al pie del cañón, en sus puestos de trabajo. A esa hora, el astillero de Hyundai Heavy Industries (HHI), situado en el puerto de la ciudad de Ulsan, en la costa sudeste de Corea del Sur, comienza su frenética rutina diaria. Arrancan las máquinas, los vehículos pesados toman las calles y los monos grises, en el interior de las naves o encaramados a andamios y escaleras sobre los barcos en construcción, estrenan un nuevo día sometidos a su automatismo cotidiano: soldar, ensamblar, reparar, pintar, transportar No hay tiempo que perder porque en las nueve dársenas se encuentran actualmente 35 barcos en construcción simultánea. Principalmente, petroleros, buques de carga de contenedores y barcos automatizados, pero también submarinos, destructores y buques logísticos en un sector militar de acceso más que restringido. La disciplina asiática de los operarios, en un astillero que para ser efectivo necesita trabajar con precisión suiza, es más que evidente en cada rincón visible. Apenas se habla, se trabaja compenetradamente en equipo y en silencio y durante las 10 horas de jornada laboral, no hay concesiones para la galería. Sólo una hora para comer, con comida gratis dentro del recinto en alguno de los 45 comedores, y un asueto admitido de 10 minutos por la mañana y otros tantos por la tarde para llamadas telefónicas, cigarrillos, necesidades personales o charlas improvisadas.
Con un perfil de plantilla que, de media, aglutina 18 años de experiencia en la casa y que trabaja con los ojos cerrados, no es raro que HHI haga de la puntualidad en la entrega de los barcos uno de sus más sólidos argumentos de venta. La eficacia, estos días, se palpa especialmente en el ambiente, ya que los dos tifones de las últimas semanas hicieron perder un tiempo precioso y ahora hay que trabajar a destajo para ponerse al día. Y, si no, siempre quedan los fines de semana, una bicoca para los trabajadores en forma de horas extras que se pagan a más del doble.
MAXIMA PRODUCCION Gracias a las cinco titánicas grúas, de 100 metros de altura y con capacidad para cargar un total de 3.150 toneladas, y el resto de maquinaria industrial agolpada en ocho kilómetros cuadrados de superficie, el astillero surcoreano está al límite de su capacidad de producción máxima. Cuando acabe el año, HHI habrá construido y entregado 65 barcos a clientes repartidos por 40 países. Esto es, uno cada seis días. Por si fuera poco, espera además una larga lista de 180 nuevos pedidos que garantiza trabajo ininterrumpido en el astillero durante los próximos tres años, hasta después de 2007. La bonanza en el astillero de Ulsan, donde cada semana se celebra una fiesta por la botadura de un barco, contrasta con la situación desesperada que vive el sector en España -y en toda Europa- con los astilleros Izar al borde del colapso y con cientos de puestos de trabajo en peligro de extinción. Antes de que Chung Ju Yung, patriarca de Hyundai, fundase el astillero de Ulsan en 1972, Corea del Sur no tenía ninguna tradición en la construcción de barcos. Desde esa fecha, sin embargo, el país asiático ha logrado colocarse como el primer constructor naval del mundo y como gran dominador del sector, para desesperación de Japón y Europa. La mordida de los nueve principales astilleros surcoreanos a sus competidores ha sido meteórica: hace dos años fabricaba ya el 32% de los barcos mundiales; el pasado año aumentó su cuota hasta el 45%; y, en 2004, se estima que superará el 56% del mercado, construyendo uno de cada dos barcos comerciales que se boten en el planeta.
La fórmula es, para Lee Jin, portavoz de Hyundai Heavy Industries, mágica: «Precio, calidad, tecnología y entregas en el plazo previsto, además de construir todas y cada una de las piezas del barco, incluidos los motores, en un mismo sitio», asegura.
Otras voces, provenientes principalmente de la castigada Europa, argumentan que los astilleros surcoreanos están además vendiendo sus barcos a precios muy por debajo de los del mercado, agarrando cada vez más cuota del pastel mundial y arrastrando a los astilleros europeos a una bancarrota segura. Las acusaciones de dumping [vender un producto más barato de lo que cuesta fabricarlo] contra Corea del Sur, que tiene a la Unión Europea en pie de guerra política desde hace años, se basan en la creencia de que los astilleros más importantes de Corea del Sur se hayan beneficiado de subsidios de bancos estatales de su país. La expansión horizontal de conglomerados empresariales míticos como Hyundai, Daewoo, Samsung o LG, llamados chaebol, les ha permitido no sólo dominar la industria naviera en el mundo en 30 años, sino que lo han hecho, según sus detractores gracias a prácticas legalmente dudosas y bajo el paraguas del Gobierno surcoreano, históricamente muy unido a las grandes familias empresariales del país. De hecho, los precios imbatibles de sus barcos son especialmente sorprendentes al tener en cuenta que los costes laborales son los propios de una región desarrollada, en un país donde el coste de la vida es similar al que se disfruta en España. Han Chun Gun, un buzo del astillero de Ulsan que aprendió su profesión mientras estuvo en la Armada de su país, cobra 50.000 euros al año por, según sus propias palabras, «sumergirme para comprobar el estado de los cascos una vez han sido botados al agua». Aunque trabaja como los otros de ocho de la mañana a seis de la tarde, de lunes a viernes, su labor no está especialmente cualificado. «Suelo sumergirme una sola vez al día, aunque en invierno la temperatura exterior alcanza los cinco grados bajo cero», advierte.
75.000 EUROS DE PENSION Han Chun Gun, que cuenta con 60 años de edad, debió jubilarse cuando cumplió 57, como los demás, pero su documento de identidad indica que tiene sólo 56. En la Corea pobre de hace medio siglo muchos niños eran inscritos en el registro sólo después de comprobar que vencían a las enfermedades y sobrevivían. Cuando el buzo se retire oficialmente, recibirá de la empresa una más que jugosa pensión. De media, un trabajador de HHI con 30 años de servicios prestados cobra un retiro de 75.000 euros anuales. El caso de Han Chun Gun no es aislado. Ser trabajador del astillero proporciona grandes beneficios. Por ejemplo, la educación de los dos primeros hijos de cada empleado la costea la empresa, desde el jardín de infancia hasta la universidad. Lee Sang Jin, pintor de cascos de 50 años, con 20 años en el astillero y que cobra unos 33.500 euros al año, tiene dos hijos - uno en la universidad y otro en Estados Unidos- además de un elegante turismo Hyundai que pudo comprar con un 5% de descuento. Teniendo en cuenta que en Corea del Sur la educación es sólo gratuita en el primer ciclo y que un año académico cuesta en torno a los 8.000 al año por cada hijo, la gratuidad educativa es sin duda un factor ampliamente valorado por los empleados.Para ello, Hyundai cuenta en Ulsan con 10 centros educativos, incluidos escuelas, dos universidades y un colegio para empleados, sus cónyuges y ciudadanos de la tercera edad. A ellos pueden asistir cuando se imparten cursos técnicos o de idiomas, lo que les permite ausentarse de su puesto de trabajo durante las dos últimas horas del día. Del mismo modo, los empleados se benefician también de una sanidad gratuita. «Cada vez que alguien cae enfermo debe pagar su propia factura, pero con ella la compañía reembolsa al empleado la cantidad total», asegura el portavoz Lee Jin. Los enfermos son tratados en el moderno Hospital Universitario de Ulsan, también propiedad de Hyundai, que cuenta con 720 camas y 150 médicos.Y si los empleados no hacen uso de dicha sanidad, la empresa les premia con un pago extra equivalente a 90 euros. A su vez, el chaebol surcoreano construyó en los años 90 unos 16.000 apartamentos ubicados en un céntrico barrio de la ciudad, que luego vendió a sus empleados «a la mitad de precio de lo que pagaría el mercado», asegura la compañía. Im Hyoung Ryoo, de 43 años, controlador de seguridad y accidentes que cobra 33.500 euros al año, es de los que compró uno de esos pisos. «Tiene 89 metros cuadrados y en él vivo con mi mujer y tres hijos», dice ufano. Antes de incorporarse con los 10.000 empleados a la marea humana que asalta cada día a las 12 los comedores del astillero, para comer su diaria ración de arroz y lomo de cerdo con patatas en salsa, el trabajador espeta: «¡Por supuesto, espero acabar mi carrera profesional aquí!».
Con las necesidades de educación, jubilación, sanidad y vivienda perfectamente cubiertas, además de unos sueldos mayormente altos (los jóvenes recién llegados cobran 13.000 dólares al año de media), contratos fijos y más de 100 días no laborables al año, se entiende perfectamente por qué Hyun Jung, el sindicato mayoritario en HHI, no ha planteado ni un solo conflicto sindical en los 10 últimos años. Sobretodo en un país donde los sindicatos tienen una fuerza arrolladora y donde son habituales las escenas de trabajadores en pie de guerra. «No es sólo por las condiciones laborales; sobre todo es porque se ha avanzado mucho en seguridad y ahora, a diferencia de los años 80, apenas hay un par de accidentes laborales al año», relata Lee Jin. No es anormal, pues, que según éste, «el 100% de los empleados quiera que sus hijos trabajen en el futuro también en Hyundai», asegura. En el último proceso para reclutar 300 nuevos empleados para la compañía, se presentaron más de 30.000 candidatos procedentes de todos los rincones del país.
EL MUNDO HYUNDAI Con semejantes condiciones, Hyundai se ha ganado la confianza y los corazones de la población de Ulsan. No sólo porque todo el grupo emplee a 26.000 trabajadores, o porque tenga en la ciudad a 10.000 proveedores directos. También porque Ulsan está literalmente tomada por el conglomerado surcoreano. A los citados colegios, universidades, viviendas y hospital, hay que añadir dos de los mejores hoteles de la ciudad con 735 habitaciones, un par de centros comerciales, supermercados, un centro de arte y varios culturales, campos de fútbol, piscinas y otros centros deportivos. Todos ellos equipados con ascensores Hyundai, ordenadores de la misma marca y toda la gama de coches también Hyundai en los parkings. Por tener, el chaebol es propietario de los Tigers, equipo de fútbol de la primera división coreana, y de los Elephants, un club de lucha coreana similar al sumo. «Es una forma de compartir la empresa con toda la ciudadanía y de que estén contentos y orgullosos de ella», explica Lee Jin. Un mundo feliz que crea una férrea cadena de solidaridad y que compromete hasta los tuétanos a los empleados y a sus familias.Un engranaje, puro estilo chaebol, cuyos tentáculos alcanzan a todos los ámbitos de la vida local, donde lo público y lo privado se entrelazan y donde las complicidades están a la orden del día. Un engranaje, en definitiva, en cuyas profundidades quizás se encuentren diluidas las verdaderas razones del porqué sus barcos se venden a precios muy inferiores a los de sus competidores europeos, teniendo plantillas con lujosísimas prestaciones laborales que acarrean, en pura lógica, unos costes tan gravosos para la empresa. En ese mundo perfecto creado a la medida de Hyundai, la crisis de los astilleros españoles pasa prácticamente desapercibida para la plantilla de HHI, aunque las noticias del canal de TV de Hyundai, que puede verse en el interior del astillero y que emite música y tres telediarios al día, da noticias esporádicas sobre las dificultades de sus colegas al otro lado del mundo. Algunos, ya sea por solidaridad sectorial o por verle las orejas al lobo, se sienten «preocupados», sin ser conscientes quizás de que una de las razones por las que Europa ha reducido su cuota mundial hasta el 11% parte, precisamente, de astilleros como el de Ulsan. Les queda, sin duda, geográficamente demasiado lejos como para sentirse afectados. Sin embargo, mucho más preocupados se muestran cuando se les advierte que la crisis de hoy en el astillero español podría ser la crisis surcoreana del mañana. El peligro proviene precisamente de su vecina y rival China, voraz también por tragarse el sector de la construcción naval, escenario que les queda mucho más cerca y del que sí son perfectamente conscientes. «Además de que les falta know-how, pierden credibilidad ante el mercado cada vez que entregan un barco fuera de plazo», sostiene Lee Jin. «Sí, China representa un peligro muy grande por sus reducidos costes laborales», admite por el contrario el buzo Han Chun Gun.Lo cierto, de hecho, es que China ha puesto toda la artillería para librar su enésima batalla sectorial: dominar la construcción naval a nivel mundial antes del año 2015, pretendiendo desbancar a sus rivales regionales históricos, Corea y Japón, hoy líderes mundiales.
LA COMPETENCIA CHINA Desde finales de 2003 China está construyendo en la isla de Changxing, situada en las afueras de Shanghai y en plena desembocadura del río Yangtzé, un astillero de ocho kilómetros de largo que será, con toda seguridad, el más grande del mundo. La razón detrás de esta multimillonaria inversión no es sólo dejar libre la zona donde se encuentran los actuales astilleros, ya que es allí donde se ubicará la Exposición Universal de 2010, sino que se pretende convertir a Shanghai en el epicentro mundial de la construcción de barcos. La jugada permitirá a la China State Shipbuilding Corp. -la constructora de barcos estatal-, recibir el espaldarazo necesario para ser la primera empresa constructora de barcos del mundo. Para ello contará además con el apoyo estratégico del que también será, en 2012, el puerto con mayor tráfico comercial del planeta: el puerto de aguas profundas que está ya en obras en un archipiélago de pequeñas islas, situado a 31 kilómetros del continente, cerca de Shanghai. El nuevo astillero estará parcialmente operativo desde 2007 y, con plena operatividad -en 2015- dará empleo a más de 80.000 trabajadores, en unas condiciones laborales muy distintas a las que hoy disfrutan los empleados de Ulsan o, al menos, bastante más baratas. Ese factor, sin duda, sí podría afectar decisivamente, como lo está haciendo en otros sectores de producción, los precios de los barcos del futuro. Llegado el caso, quizás será la hora de que Corea del Sur pruebe su propia medicina. Mas información en las páginas de NUEVA ECONOMIA
HAN CHUN GUN 60 años, casado, dos hijos l Salario: 4.160 euros l Jornada: 10 horas l Puesto: buzo l ¿Qué piensa de la competencia coreana?: «He visto por la Hyundai TV que los astilleros de España están en crisis. Para nosotros el peligro viene de China, por los bajos costes salariales».
SEBASTIAN COBEÑAS CORNEJO 48 años, casado, dos hijos l Salario: 1.320 euros l Jornada: 7 horas, 40 minutos l Puesto: reparaciones en los astilleros de San Fernando l «Es una competencia injusta. La calidad de los barcos coreanos es malísima. No pueden compararse con los nuestros».
LEE SANG JIN 50 años, casado, dos hijos l Salario: 2.833 euros l Jornada: 10 horas l Pintor de cascos l «No sé mucho de España, pero he visto algo sobre las protestas por nuestra competencia. En realidad, me preocupa».
FRANCISCO SAINZ 52 años, tres hijos l Salario: 1.200 euros l Jornada: ocho horas l Trabajador de La Naval de Sestao l «La UE tendría que meter mano para evitar esta competencia o ayudar a sus astilleros, como Corea».
IM HYOUNG RYOO 43 años, casado, tres hijos l Salario: 2.830 euros l Jornada: 10 horas l Controlador de seguridad l «No sé nada de lo que está pasando en España, sólo de lo que ocurre en Corea del Sur».
ISIDORO TORRENTE 54 años, casado, cuatro hijos l Salario: 1.500 euros l Jornada: Siete horas 30 minutos l Trabajador de Fene (Ferrol) l «Los coreanos nos están quitando el curro porque venden la mano de obra más barata

Comentario: este artículo, pretende recordarnos las consecuencias sobre la competencia que tiene el reorganizar los procesos, en este caso, la revolución en la construcción de barcos por parte de Corea del Sur, ha echado del mercado a una importante parte de astilleros de todo el mundo. El efecto del aprendizaje a la hora de construir barcos, el compartir conocimientos entre las empresas surcoreanas y aplicar tecnologías, ha hecho el resto, con graves consecuencias sociales para las empresas productoras de barcos, dentro y fuera de Corea del Sur. Lo relacionamos con el tema 2 de productividad y efecto experiencia, el tema 5 de diseño de procesos, el tema 9 de distribución en planta, tema 11 de gestión de proyectos, y tema 20, referido a las nuevas técnicas de producción por lotes.

Amaina la tormenta del metal



http://www.abc.es/hemeroteca/historico-21-07-2003/abc/CastillaLeon/amaina-la-tormenta-del-metal_196110.html
TEXTO: DIEGO L. GONZÁLEZ FOTO: ICAL
21-7-2003 00:09:02

Protesta de los trabajadores celebrada el 15 de julio ante la delegación de Trabajo
PONFERRADA (LEÓN). El sector metalúrgico de León, que tradicionalmente, ha sido considerado el segundo más importante en la provincia, recupera, poco a poco, la normalidad, tras el notable conflicto laboral vivido en los últimos meses. Han sido catorce días de huelga, repartidos desde mayo, enfrentamientos y manifestaciones, que han ocasionado pérdidas por valor de más de 12 millones de euros, según las valoraciones difundidas por la Federación Leonesa de Empresarios (FELE).

El origen del conflicto fue el bloqueo en la negociación de este convenio colectivo, que aglutina a algo más de 6.000 trabajadores en la provincia de León. UGT y CC.OO plantearon una elevada demanda de incrementos salariales, con el objetivo de asimilar las nóminas de los empleados a los de otras provincias de la Comunidad. De hecho, la primera advertencia de la parte social planteaba que no estaban dispuestos a perder más poder adquisitivo.

Fue la máxima llevada hasta las últimas consecuencias por las organizaciones sindicales. Las respuestas de la patronal resultaron insuficientes, a juicio de los sindicatos, que el 6 de mayo anunciaron la ruptura de los contactos. En aquel momento y después de siete reuniones, la FELE se oponía a aumentar los salarios por encima del 2% e introducir pluses de productividad y rebaja en la jornada laboral.

La cuestión salarial

Al final, el problema quedó limitado a la cuestión salarial y, tras la infructuosa mediación del esforzado jefe territorial de Trabajo de la Junta, Francisco Javier Otazu, el sector metalúrgico estaba abocado a la huelga. Los avances en las ofertas, con la patronal dispuesta a ofrecer un incremento salarial del 4,54%, no fueron suficientes.
La movilización se activó el 20 de mayo, con tres días de huelga consecutivos, en los que se paralizó, casi totalmente, la actividad en el segundo motor de la economía leonesa. La acción se desató con energía, especialmente en la comarca del Bierzo, donde se concentran las más importantes industrias del sector. Compañías como Aceros Roldán, grupos vinculados a la producción de componentes para los parques eólicos como Comonor, El Rubio y LM Glasfiber, el sector automovilístico y los talleres se vieron afectados por la huelga.

La situación llevó al Círculo Empresarial Leonés a plantear que sus asociados sí aceptaban las demandas sindicales, pero tanto UGT como CC.OO. eran reacios a dividir la negociación colectiva.

Hubo manifestaciones por las calles de Ponferrada y los piquetes informativos iniciaron su actividad. La acción de estos grupos no se incrementaría hasta semanas más tarde.
El principal foco de atención fue la fábrica acerera de Roldán en Santo Tomas de las Ollas, al lado de Ponferrada. Allí, además, hacían oir sus voces ante el presidente de la FELE en el Bierzo, Manuel Ángel Fernández Arias, quien ocupa el cargo de jefe de personal en la factoría del grupo Acerinox.

Junio: la situación se recrudece

El máximo responsable de la patronal jugó un papel casi determinante en las negociaciones y a él precisamente achacaron los sindicatos el recrudecimiento de las movilizaciones, durante los últimos días de junio y la primera semana de julio, cuando un centenar de «compañeros del metal» recorrió a pie los casi 110 kilómetros que separan Ponferrada y León, en cuatro días de marcha.

Entretanto, el presidente de la FELE en el Bierzo y los sindicatos se enzarzaron en un cruce de acusaciones que unos y otros interpretaban como provocaciones. Manuel Ángel Fernández Arias pidió el final de las presiones de los piquetes, acusó a los sindicatos de mentir y advirtió que, a causa de la huelga, además de las pérdidas empresariales, los trabajadores verían mermados sus salarios, en algún caso, en más de 500 euros. UGT y CC.OO. culparon al presidente de la patronal del bloqueo en las negociaciones e intensificaron las protestas ante la puerta de su fábrica.

Allí se evidenció, en los últimos días de huelga, la más clara crispación. Los piquetes informativos trataban de impedir la entrada de directivos, técnicos y administrativos de Aceros Roldán. Manuel Ángel Fernández Arias era el principal objetivo de los huelguistas, que llegaron a mantener durante tres horas, dentro del coche, al presidente de la FELE, en lo que él mismo calificó como un «secuestro».
Mientra el clima se enrarecía, se reactivaron los contactos entre patronal y sindicatos, casi en secreto. Fruto de esas conversaciones, y después de 14 días de paro, se logró un principio de acuerdo que contempla incrementos salariales de hasta el 4,75% en los tres años de vigencia del acuerdo colectivo. Este año se aplicará un aumento del 3%, mientras que el próximo ejercicio se pagará el IPC más el 0,75% en 2004 y el IPC más el 1% en 2005.

«Ni ganadores ni perdedores»

El secretario general de la Federación Minerometalúrgica de CC.OO. en León, Alberto González Llamas, asumió que fue una negociación dura, en la que ambas partes han cedido, «pero que ha valido la pena, puesto que se mantiene el poder adquisitivo de los trabajadores y se garantiza una cohesión del colectivo».

Los líderes sindicales leoneses declararon que no «hay ganadores ni perdedores», pero lo cierto es que el sector del metal en la provincia de León aún tardará en recuperarse de los efectos de la huelga tanto por las pérdidas de 12 millones de euros como por el enfrentamiento personal vinculado a las movilizaciones.

Comentario: esta noticia está referida a la conflictividad laboral en el sector del metal. Este sector, a modo de ejemplo de otros, muestra un incremento de productividad en su actividad desarrollada a través de múltiples empresas en la zona de Ponferrada. Esta productividad no siempre se deja sentir en el bolsillo del trabajador, lo que produce insatisfacción laboral. El empresario se enfrenta a un entorno cambiante, al cual se le añaden problemas como el incremento de competencia, el cambio tecnológico, y en este caso, reivindicaciones laborales que incrementan sus costes de producción. Este tema lo relacionaría con el tema 2 dedicado a la productividad y competitividad, y con el tema 13, de programación de la carga productiva teniendo en cuenta las restricciones, en este caso sociales.

IBM y Dassault Systèmes eligen a Ibermática como nuevo socio de negocio para la distribución de soluciones PLM

http://www.noticias.info/Archivo/portada.shtm
Archivo > 2005 > Julio > Viernes 15 > noticia n° 84.224
Fuente : IBM http://www.ibm.com/es/

En virtud de este acuerdo, Ibermática pasa a ser Business Partner autorizado de su solución de gestión del ciclo de vida del producto SMARTEAM

/noticias.info/ IBM y Dassault Systèmes han anunciado la designación de la compañía Ibermática como nuevo Business Partner autorizado de su solución de gestión del ciclo de vida del producto (PLM - Product Lifecycle Management) SMARTEAM. Tras el acuerdo, SMARTEAM refuerza su liderazgo en el mercado como solución PLM para la gestión del ciclo de vida de productos y procesos, al contar con la colaboración de Ibermática, una empresa con una larga experiencia en la provisión de servicios de implantación de soluciones de tecnologías de la información. ”El principal objetivo del acuerdo con IBM y Dassault Systèmes es ofrecer a nuestros clientes una solución PLM líder capaz de gestionar todo el conocimiento de la organización, ligado al producto y a su ciclo de vida”, ha señalado Javier Echeverría, director de la unidad de Ingeniería de Ibermática. “Gracias a SMARTEAM podremos aportar nuestra experiencia y capacidad de implantación de soluciones tecnológicas avanzadas, que inciden claramente en la capacidad de innovación de las empresas”.
”La evolución del mercado PLM requiere nuevos colaboradores que puedan aportar servicios de valor añadido a las ventajas que ofrece SMARTEAM, de forma que sea posible mejorar la capacidad de innovación y agilizar la respuesta de las empresas ante posibles cambios en la demanda, sea cual sea el sector en el que se muevan”, ha afirmado Pepe López Navalón, director de IBM PLM para España y Portugal. Las soluciones SMARTEAM ayudan a empresas de todos los tamaños a obtener mejoras en la calidad de los productos, reducir los costes, acelerar el tiempo de ejecución de los proyectos, cumplir con estándares de la industria y acortar el tiempo de salida al mercado. SMARTEAM está disponible a través de muchos de los principales distribuidores en todo el mundo. Para obtener más información visite www.smarteam.com.
Sobre Ibermática Ibermática es una de las principales compañías de servicios en tecnologías de la información del mercado español. Creada en 1973, tiene más de 1.400 profesionales que dan servicio en los sectores de actividad y grupos empresariales más relevantes de la economía española. El año pasado, Ibermática consiguió un volumen de negocio de 123 millones de euros. Las competencias básicas son la consultoría TIC, el desarrollo de proyectos de integración de sistemas y la externalización (outsourcing). Ibermática también dispone de una oferta global de soluciones para cubrir las necesidades tecnológicas de cualquier organización en las etapas del diseño, construcción, explotación y mantenimiento de los sistemas de información. Actualmente, Ibermática desarrolla sus actividades en los mercados de España, Latinoamérica y Europa, donde, mediante la alianza con ESCAN, participa en proyectos internacionales con Unilog (Francia) y Met Sogeda (Italia).
Sobre Dassault Systèmes Como empresa líder en soluciones 3D y PLM (Product Lifecycle Management), el grupo Dassault Systèmes aporta valor añadido a más de 80.000 clientes en 80 países. Pionero en el mercado de software 3D, Dassault Systèmes desarrolla y comercializa software de aplicaciones PLM y servicios que soportan procesos industriales y ofrecen una visión en 3D del ciclo completo de vida de los productos, desde su concepción hasta su mantenimiento. Sus ofertas incluyen soluciones PLM integradas para el desarrollo de productos (CATIA, DELMIA, ENOVIA, SMARTEAM), herramientas de diseño en 3D (SolidWorks) y componentes 3D (Spatia/ACIS). Dassault Systèmes cotiza en Nasdaq y Euronext París.

Comentario: esta noticia es un buen reflejo de cómo funciona una empresa de servicios a la producción a día de hoy. Ibermática es una empresa de outsourcing de servicios de IBM y otros gigantes informáticos. Se ocupa de temas variados, como el diseño de procesos, gestión de la infraestructura de comunicación de las empresas y soluciones de productos. Tiene relación con el primer bloque de temas (1,2,3), con el tema 4 y el tema 10, no obviando que puede tener aún más relaciones con otros temas de la asignatura.

La meta. Gran libro de gestión empresarial. Eso sí, parece más un libro de texto que una novela, pero es de gran utilidad para ordenar conocimientos.

La Meta es una novela escrita por Eliyahu M. Goldratt. Ésta pretende renovar la visión de gestión empresarial que se tiene en la empresa occidental.

Para lograr este fin el autor nos sitúa en una planta, dirigida por un gestor-director llamado Álex Rogo, la cual tiene problemas graves que arrastra desde hace un tiempo, estos fallos son múltiples tales como: defectos en la fabricación, retrasos en la entrega de pedidos, artículos producidos con bajas calidades, averías en la maquinaria, problemas entre trabajadores y directivos, entre otros muchos problemas. La fábrica de repente recibe órdenes de la sede central de la empresa: si no se resuelven los problemas y la fábrica no se acaba de hacer competitiva, será clausurada en tres meses (90 días).

Aparte de estos problemas en el trabajo, a Álex también se le juntan desavenencias matrimoniales.

Álex se encuentra desesperado porque no ve el modo de salvar esta comprometida situación. Mas la casualidad hace que se encuentre con un viejo profesor suyo de Física, Jonah. Éste, una vez Alex habla con él sobre los problemas de la fábrica, le plantea unas cuestiones clave a nuestro protagonista –Álex- que le hacen cambiar su visión sobre el pensamiento en la dirección de la fábrica (pensamiento común seguido por una mayoría de directores de producción como él) que quizás no sea el más idóneo.

Este viejo profesor, Jonah, no le aclara directamente las dudas de Álex sino que le hace pensar para que así Álex saque sus propias conclusiones.

El primer concepto que cambia es el de productividad: ahora productividad, para Álex, es realizar algo para la consecución de una meta; para ello ahora lo que hace falta es descubrir cuál es la meta de una empresa como en la que él trabaja, y después de deliberar concienzudamente llega a la conclusión de que la meta es ganar dinero. Y por lo tanto, todo aquello que conduzca a ganar dinero es productivo.

También con ayuda de Jonah llega a la conclusión de que las variables que inciden en la meta, o sea, ganar dinero, son: los ingresos (dinero que se logra por las ventas), el inventario (dinero invertido en aquello que se pretende vender), y, gastos de operación (dinero que gasta la empresa para transformar el inventario en ingresos netos).

Después de esta revelación, Álex, junto a su equipo aprenden a trabajar juntos, para llegar a la meta. Álex recurre de nuevo a su antiguo profesor, Jonah, para que lo oriente de nuevo. De esta nueva entrevista saca en claro que altos rendimientos no conducen a la meta, ya que para ello hace falta emplear mucha mano de obra y esto crea mucho inventario. Este hecho nuevamente les aleja de la meta: reducir gastos, ajustar inventario e incrementar ingresos.

Álex vuelve a la fábrica y se lo expone a sus compañeros, pero como se quedan atascados nuevamente, vuelve a acudir a Jonah.

En esta siguiente entrevista, Jonah le explica que hay dos tipos de recursos: Cuellos de botella (su capacidad es menor o igual a la demanda) y, no cuellos de botella (su capacidad es mayor que la demanda).

También le explica que la producción de la fábrica tiene que ser un poquito inferior a la demanda, como previsión ante una situación en la que ésta baje.

Álex y su equipo buscan y encuentran los cuellos de botella en las operaciones de producción, y los reorganizan de modo que conduzcan a aumentar los ingresos. También prescinden de procesar en la fábrica piezas que no sean imprescindibles para el proceso productivo, para ganar capacidad en la planta y concentrarse mejor en sus actividades críticas.

Ponen en funcionamiento un sistema de comunicación para saber cuáles son esas piezas imprescindibles y cuáles no. También para informar a los empleados sobre la situación de la fábrica.

Las cosas empiezan a ir bien, pero todavía tiene que ir mejor, para lo que ponen viejas máquinas a funcionar, y encargan a otras fábricas que realicen algunas de las funciones que en un principio se tenían que realizar en la suya para, de este modo, ayudar a descongestionar los cuellos de botella.
También ponen en funcionamiento un sistema de recompensas e incentivos para aquellos que consigan aumentar la producción, y los empleados se implican y aportan nuevas ideas.

A pesar de este progreso sigue habiendo problemas, y recurren de nuevo a Jonah, que les expone una regla de oro: la capacidad de un no cuello de botella no depende de sí mismo, sino de cualquier otra restricción del sistema. Esto les lleva a supeditar la producción de los no cuellos de botella, a la producción de los cuellos de botella. Para ello deciden actualizar su sistema de comunicaciones.

Una vez completada esta nueva mejora redujeron los problemas con los productos, con los pedidos pendientes, que ya no sufren retrasos y son de mejor calidad, lo cual se refleja en los clientes. Y también redujeron el inventario de la empresa.

Álex contento con todo esto, va a presentar informe a su Jefe, pero este le exige una mejora del 15% en los resultados de la fábrica.

Álex llamará de nuevo a Jonah, el cual les aconseja dividir el tamaño de los lotes por la mitad, lo que se traducirá en un menor cash flow (flujo de caja). De este modo, el tiempo que pasa el material dentro de la empresa será menor, el trabajo tendrá mayor fluidez y será más constante.

De esta manera consiguen la mejora del 15%. Además los clientes están contentos con la calidad de los productos y con la rapidez que se los entregan.

A Álex le llegó la hora de explicar a sus superiores cómo había llegado a estos logros, y lo más difícil, hacer que lo entendieran, ya que el proceso seguido se salía de todas las creencias y formas que se habían venido aplicando hasta ahora. Una vez más tuvo éxito, y le ascienden. Ahora pasa a tener tres fábricas a su cargo.

Ahora la cuestión que se plantea Álex es cómo ser un buen director, cómo organizar estas fábricas. Para ello vuelve a recurrir a Jonah, esperando que le dé respuestas, pero una vez más, lo que hace es orientarle con preguntas clave: ¿Cómo se puede vencer la resistencia al cambio?

Ya se habían cerciorado de que el sistema tradicional no era el más adecuado, lo que implica que hay que cambiar las medidas financieras. También había que conseguir que el departamento de producción fuera un pilar de gran importancia. Para ello, creen que sería muy importante la correcta utilización de la información. Esto les hizo entender que había que reorganizarse, pero no sabían en base a qué hacerlo, hasta que llegan a la conclusión, ambos, de que la meta es un proceso de mejora continua: ganar dinero hoy pero también en el futuro.

Para ello volvieron atrás para recordar qué pasos habían seguido:

  1. Saber cuáles son las limitaciones
  2. Deliberar cómo explotarlas
  3. Supeditar todo lo demás al paso anterior
  4. Elevar las limitaciones
  5. Si éstas se vuelven a repetir volver al paso 1, procurando no provocar otra vez el ciclo

Este equipo ha intentado establecer un orden intrínseco de los hechos, y los científicos demuestran el orden intrínseco de las cosas; la respuesta está en “Sí... Entonces”. Si se da un evento, entonces lógicamente se dará este otro. Es ahora también cuando se percata de porqué Jonah siendo un científico sabía tanto de empresas cuando no había trabajado nunca en ninguna.

Álex tiene que desarrollar este razonamiento, a partir de ahora, como Jonah le había aconsejado, si quiere ser un buen director. Álex tiene que descubrir cuáles son sus instrumentos de dirección. Y llega a las siguientes conclusiones:

Toda organización se creó con vistas a una finalidad, y para lograr ésta es imprescindible que todos sus miembros luchen por ella, codo con codo. Hay que tener muy claro, para la mejora de la organización, cuál es el eslabón más débil.

A partir de aquí, se dio cuenta que su limitación era su política. Y de acuerdo con las conclusiones sacadas, el procedimiento para cambiarla será el siguiente:

  • Descubrirla y saber qué cambiar
  • Hacia qué cambiar
  • Cómo provocar el cambio

Esto se supone debe saberlo cualquier directivo que se precie como tal, y saber hacerlo sólo, sin necesidad de un asesor como Jonah en este caso. Esta es la Conclusión del libro.